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Sistema de cunha de espuma para correção de perda de circulação

Métodos internacionais para o controle de perdas graves e totais
O sistema de vedação de perda de circulação Foam Wedge, capaz de selar fraturas de até 40.000 mícrons, foi implementado com sucesso pela Halliburton em aplicações de campo em dois países do Oriente Médio (Omã e Emirados Árabes Unidos).

Desafios em formações de fraturas/vulbulares naturais
Lidar com perdas severas ou totais em formações naturalmente fraturadas ou vugulares tem sido um desafio constante, especialmente no Oriente Médio. Os materiais convencionais para controle de perda de circulação (LCMs) frequentemente falham devido à incerteza quanto ao tamanho das aberturas das fraturas. No entanto, o Sistema de Cunha de Espuma da Halliburton, que combina o High Fluid Loss Squeeze (HFLS) e o Reticulated Foam LCM (RFLCM), tem se mostrado eficaz, comprovado por testes de campo.

Sistema de cunha de espuma
Sistema de cunha de espuma-1
Sistema de cunha de espuma-2

O projeto e a avaliação dos tratamentos com LCM foram baseados em testes de laboratório bem-sucedidos, que demonstraram a selagem de fraturas de até 40.000 micrômetros.

Tecnologia dupla HFLS e RFLCM: Resultados de laboratório e de campo em dois países do Oriente Médio (Omã e Emirados Árabes Unidos)
Esses detalhes incluem as características da formação, o diâmetro do poço, o volume e a concentração da lama LCM, bem como a formulação e os métodos de bombeamento utilizados. O sucesso da aplicação foi demonstrado pelas taxas de perda antes e depois do tratamento, tanto em condições estáticas quanto dinâmicas do poço, evidenciando a economia no tempo de perfuração.

Em Omã, o poço alvo apresentava perdas estáticas de até 125 barris por hora (bbl/h) e perdas dinâmicas de 280 bbl/h (550 galões por minuto, gpm) até a "perda total". A formação era caracterizada por porosidade vugular. O objetivo do cliente era bombear uma solução LCM eficiente para reduzir rapidamente as perdas após atingir a profundidade total (TD) e realizar operações de perfilagem sem a necessidade de tampões de cimento, economizando tempo de perfuração. Os tratamentos HFLS e RFLCM foram misturados em água, bombeados através de um sub de circulação e submetidos a um processo de compressão circulante com aumento gradual da pressão. Após a compressão, as taxas de perda estática e dinâmica foram reduzidas a zero, permitindo que as operações continuassem com segurança.

Nos Emirados Árabes Unidos, o poço alvo utilizou um fluido de perfuração não aquoso. Em condições estáticas, as perdas variaram de 85 a 200 barris/hora, enquanto em condições dinâmicas (vazões de 990 a 1250 galões por minuto), a taxa de perda foi de 150 barris/hora. A formação era caracterizada por fraturas naturais. Os componentes HFLS e RFLCM foram misturados em óleo base, bombeados através de um sub de circulação e submetidos a um processo de compressão circulante com aumento gradual da pressão. Após a compressão, a taxa de perda estática foi reduzida para 2 a 15 barris/hora e a taxa de perda dinâmica foi reduzida para um máximo de 25 barris/hora (caindo para 5 barris/hora durante a perfuração), permitindo a retomada das operações.

Nos testes de avaliação técnica, a capacidade de selar fraturas/cavidades simuladas em laboratório com aberturas de até 40.000 mícrons conferiu confiança de que a combinação LCM poderia lidar com tamanhos incertos de fraturas/cavidades no fundo do poço. Aplicações de campo bem-sucedidas resolveram perdas severas a totais, validando a abordagem dupla HFLS/RFLCM. A vantagem mais significativa da tecnologia LCM aprimorada é a redução nos custos de construção de poços, minimizando o tempo de perfuração associado ao gerenciamento de perdas severas a totais.

Com base na avaliação do sistema de correção de perda de circulação descrito acima, nossa empresa desenvolveu de forma independente dois produtos: o agente High Fluid Loss Squeeze (HFLS) FC-FLS e o agente Reticulated Foam LCM (RFLCM) FC-LCM, ambos com desempenho equivalente ao sistema de correção de perda de circulação Foam Wedge da Halliburton.


Data da publicação: 03/03/2025